本钢集团加强计量管理夯实成本基石

  2020年5月20日是第21个“世界计量日”,活动主题为“测量支撑全球贸易”;中国“世界计量日”特别主题确定为“计量精准战‘疫’,助力复工复产。”
  对支撑产品质量的计量器具开展专项检查,对电能计量信息系统进行改造实现数据自动采集,推进三级能耗平台建设、三级计量建设,完善计量网平台,为降低工序消耗和“日清日结”管理提供数据支撑……本钢集团加强计量管理,夯实成本基石,用精准计量加速企业高质量发展。
  计量管理是企业管理的重要组成部分,在企业生产经营中发挥着基础保障作用,是核心竞争力的重要标志之一。近年来,本钢集团高度重视计量管理工作,以钢铁行业计量发展规划为切入点,建立和完善测量管理体系和计量网平台,尤其是随着“日清日结”管理的全面推广,实现了“要我计量”到“我要计量”的转变,计量工作走上了“精细化”管理的轨道,计量管理水平显著提升。
  加强计量器具基础管理,强化计量过程管控,为企业提供准确的数据支持。今年以来,板材计控中心按照国家计量检定规程,组织衡器设备、电表、长度、温度等量器具检定4480台件,按自校准规范完成衡器设备标定、自动化仪表抽检校验1657台次,保证了各类计量器具运行稳定,出数准确。他们还加大计量监督检查力度,针对不合格测量设备处置情况、支撑产品质量的计量器具和配煤配矿皮带秤日常管理情况开展专项检查。为加强计量过程管控,针对板材、北营厂区调料工作,完善计量管理措施,目前正在测试无人值守检斤数据超时、超差报警程序;针对产品成材率攻关,加强板材炼钢厂板坯秤计量性能管控,加大标定与点检频次,做到问题早发现、早解决。
  完善计量网平台,为降低工序消耗和“日清日结”管理提供数据支撑。板材计控中心积极推进板材公司电能网改造,电能计量信息系统主体框架已搭建完毕,现已完成板材炼铁厂、焦化厂、能源总厂26个变电所27台电能采集终端、366台电能表的安装、调试工作,实现了电量查询、能耗分析等功能需求。在三级能耗平台建设中,完成了板材8家、北营7家主线厂矿能源调度监测平台开发,实现了集团、厂、作业区三级调度对能耗的实时监控,为业主单位加强日常能源管理、降本增效提供了数据支持。同时,他们积极推进三级计量建设,指导各厂矿完成三级计量建设方案制订,板材公司、北营公司的炼铁厂、焦化厂三级计量设备已陆续到货,目前正在组织实施。
  板材计控中心发挥专业优势,推行精细化管理,在无人值守、三级计量建设、测量管理体系认证等工作中取得了新突破,推动了计量工作向规范化、标准化迈进,以科学高效的计量检测为本钢生产、质量、成本、环境、安全等管理工作提供了精准的数据支持。

让生产更“准”一点
  计量是企业现代化生产和经营管理中一项不可或缺的技术和管理基础,是企业加强科学管理,提高分析质量的重要依据。作为生产企业,计量管理贯穿整个生产过程,对外,计量既要维护企业经济利益,又要体现公平公正;对内,计量是控制生产过程、工艺参数、确保加工质量的重要技术措施,是节能降耗的重要手段。计量技术水平在一定意义上标志着一个企业科技和经济发展的水平。
  近年来,本钢集团高度重视计量工作,加大对计量器具、计量网建设的投入,推行“日结日清”管理,借计量网之力,实时监控生产成本、质量、安全等。俗话说:基础不牢,地动山摇。作为基础工作,各种计量表的安装监控可以实时监控生产运行,给管理者提供决策的依据,一旦数据异常就可以精准地判断出哪个环节出了问题,给技术人员、施工人员提供化解“问题”“瓶颈”的支撑点。计量数据准确,让生产设备运行更加顺畅,产品质量提升,安全生产可靠,让“日清日结”管理有了依据,让企业“心中有数”算好成本账,实现经济运行。

        来源:本钢官网

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